注塑成型過程中模溫控制重要性
文章出處:金富亮作者:admin人氣:發(fā)表時(shí)間:2017-06-22 09:15【大
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注塑模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。
每種塑料注射成型都有一個(gè)合理的模具溫度區(qū)域,使熔體的流動(dòng)性好容易充滿型腔,塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩(wěn)定,力學(xué)性能和表面質(zhì)量也高。為控制模具的溫度,必須設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),一般采用模具冷卻或加熱的方法,必要時(shí)兩種兼有,手機(jī)外殼模具中使用冷卻裝置較多。
1. 溫度調(diào)節(jié)的必要性
模具溫度對(duì)膠件的成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里,熔融膠料的流動(dòng)性較好,有利于膠料充填型腔,獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面,但會(huì)使膠料固化時(shí)間變長(zhǎng),頂出時(shí)易變形,對(duì)結(jié)晶性膠料而言,更有利于結(jié)晶過程進(jìn)行,避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化;在溫度較低的模具里,熔融膠料難于充滿型腔,導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加,表面無光澤,產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。
不同的膠料具有不同的加工工藝性,并且各種膠件的表面要求和結(jié)構(gòu)不同,為了在最有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠件,這就要求模具保持一定的溫度,模溫越穩(wěn)定,生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。因此,除了模具制造方面的因素外,模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮模具溫度的控制方法。
2.模具溫度控制的原則
為了保證在最有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)清楚了解模具溫度控制的基本原則。
① 不同膠料要求不同的模具溫度,如表1。
② 不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度,這就要求在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)具有針對(duì)性。
③ 前模的溫度高于后模的溫度,一般情況下溫度差為20~30º左右。
④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高,當(dāng)前模須通熱水或熱油時(shí),一般溫度差為40º左右。
⑤ 當(dāng)實(shí)際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時(shí),應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行升溫,因此模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。
⑥ 由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外,絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。
⑦ 模溫應(yīng)均衡,不能有局部過熱、過冷。
表1 常見塑料溫度特性表
膠料名稱 |
ABS |
AS |
HIPS |
PC |
PE |
PP |
注射溫度(ºC) |
210~230 |
210~230 |
200~210 |
280~310 |
200~210 |
200~210 |
模具溫度(ºC) |
60~80 |
50~70 |
40~70 |
90~110 |
35~65 |
40~80 |
膠料名稱 |
PVC |
POM |
PMMA |
PA6 |
PS |
TPU |
注射溫度(ºC) |
160~180 |
180~200 |
190~230 |
200~210 |
200~210 |
210~220 |
模具溫度(ºC) |
30~40 |
80~100 |
40~60 |
40~80 |
40~70 |
50~70 |
標(biāo)簽:注塑成型,模溫控制,色母粒
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